Monsieur Groth, que signifie la numérisation dans l'industrie de production ?
Il y a deux niveaux. Premièrement, la numérisation concerne le processus de fabrication horizontal dans l'atelier, de la matière première au produit final et à l'utilisation du produit chez le client. Il y a encore souvent des ruptures de médias. La production elle-même peut être partiellement numérisée et se passer de papier. Mais dès que le produit quitte l'atelier et est transporté vers l'entrepôt, vers une autre étape du produit ou vers le client, les processus ne sont pas entièrement numérisés. Il faut alors à nouveau travailler avec des documents papier.
Et le deuxième niveau ?
Il s'agit ici de l'intégration verticale du topfloor au shopfloor. Les systèmes du topfloor tels que l'ERP et le PLM (Product Lifecycle Management) servent à la planification - ce qui doit être produit et quand, quel nombre de pièces est nécessaire, d'où proviennent les matériaux, etc. Ces données doivent être transmises le plus directement possible à l'atelier, et c'est là aussi que le bât blesse dans de nombreuses entreprises industrielles.
Pouvez-vous donner un exemple ?
Un collaborateur de production reçoit des données de commande de l'ERP. Il doit alors éventuellement lire certaines données de la machine et les saisir manuellement ainsi que transférer d'autres informations, par exemple sur la qualité, vers d'autres systèmes. Il existe donc un potentiel de développement de la numérisation dans les deux sens, vertical et horizontal.
Pourquoi le shopfloor n'est-il pas encore numérisé ?
Les fabricants de produits standard qui produisent en grandes quantités - par exemple les réfrigérateurs ou les vannes - peuvent numériser leur production assez facilement. Le processus de fabrication est standardisé, ce qui permet de maîtriser l'obstacle de la numérisation. Cependant, la tendance est de plus en plus aux produits spécifiques au client, jusqu'à la taille de lot 1, chaque produit suivant un processus de fabrication différent et le client faisant parfois des demandes de modification jusqu'à la dernière minute.
Quels sont les problèmes qui en découlent ?
Il devient difficile de garder une vue d'ensemble et d'assurer la qualité : Plus le caractère individuel d'un produit est important, plus la numérisation est complexe. La question se pose de savoir si les coûts justifient les avantages.
La tendance à la production personnalisée peut-elle être prouvée ?
Oui, et de manière assez concrète. Le Swiss Manufacturing Survey 2022 de l'université de Saint-Gall montre que les 308 PME et grandes entreprises industrielles suisses interrogées misent fortement sur les produits spécifiques aux clients, qu'elles fabriquent selon les modèles Engineer-to-Order (30 %), Make-to-Order (29 %) ou Assemble-to-Order (15 %). Seuls 26 % travaillent exclusivement ou également selon le concept Make-to-Stock, c'est-à-dire avec des produits en stock fabriqués indépendamment des commandes des clients.
Y a-t-il d'autres défis à relever ?
L'un des défis est le fait que dans de très nombreuses entreprises, le parc de machines comprend de nombreuses générations, souvent vieilles de plusieurs décennies. Un tel "Brown Field Equipment" n'est en partie pas équipé d'interfaces numériques ou travaille avec les interfaces et les protocoles de données les plus divers et ne peut être intégré qu'au prix de gros efforts. L'emplacement joue également un rôle : une production centralisée sur un seul site est plus facile à numériser qu'une production répartie sur dix usines. Cela est particulièrement vrai lorsque des machines et des collaborateurs au savoir-faire différent sont utilisés à différents endroits.
Comment combiner l'ERP, le PLM et l'atelier ?
Le plus important est un concept global solide et bien pensé qui, outre les aspects techniques, couvre également des facteurs tels que la gouvernance des données et la cybersécurité. Sans cette "big picture", cela ne fonctionnera pas. Sur la base du concept global, il est alors possible de déterminer la technologie optimale. Prend-on quelque chose qui existe déjà (par exemple en étendant les solutions ERP ou PLM), introduit-on une solution MES (Manufacturing Execution System) complète ou recourt-on à de nouvelles approches comme Low Code.
Mot-clé : Low-Code : Qu'entend-on par là ?
Avec les outils Low-Code actuels, il est possible de numériser et de simplifier les processus tout en automatisant les tâches répétitives. Le développement se fait en grande partie sans code de programme complexe et à l'aide de concepteurs Drag & Drop. Des langages de formules dans le style d'Excel représentent la logique commerciale nécessaire. Ainsi, dans l'esprit de la démocratisation de la numérisation, les collaborateurs connaissant les processus et n'ayant pas de connaissances approfondies en programmation peuvent également faire avancer activement et rapidement la numérisation. C'est un objectif attrayant en ces temps de pénurie de personnel informatique qualifié.
À quoi servent concrètement les plates-formes Low-Code dans le Shopfloor ?
Les plates-formes Low-Code permettent de numériser facilement les processus de production et de les libérer du papier. Low-Code peut faire valoir ses avantages dans de nombreux scénarios, aussi bien pour la numérisation de processus de production complets que pour des étapes de production individuelles. Les plateformes Low-Code ne contribuent pas seulement à simplifier la saisie des données et à améliorer leur qualité, elles servent également de plaque tournante entre les systèmes impliqués, y compris l'adaptation des structures de données lors du transport. Ainsi, Low-Code crée également la base pour l'évaluation des données et les analyses complexes.
Quels sont les avantages concrets du Low-Code ?
Les plateformes Low-Code contribuent à accélérer la transformation numérique. Avec un time-to-value plus court, elles influencent considérablement le calcul coûts-bénéfices de chaque projet de numérisation.
Quelles sont les plateformes Low-Code disponibles ?
Le marché du Low-Code dans l'environnement industriel est restreint. Les fournisseurs Mendix et Microsoft méritent d'être mentionnés. Microsoft, en particulier, a fait un démarrage fulgurant sur le marché avec sa Power Platform. La Power Platform offre d'excellentes possibilités d'intégration dans Microsoft 365 et Dynamics 365 ainsi que dans Microsoft Azure. L'intégration dans la solution de collaboration Microsoft Teams, en particulier, ouvre la voie à des solutions créatives. Des centaines de connecteurs sont disponibles pour l'intégration d'environnements système hétérogènes, notamment avec SAP, Oracle, ServiceNow et Salesforce. Il est également possible de connecter des solutions propriétaires et maison via des interfaces génériques, ou de les automatiser via RPA (Robotic Process Automation) par des entrées synthétisées.
Comment procéder à l'introduction d'une plateforme Low-Code ?
Low Code est particulièrement adapté à la mise en œuvre rapide de cas d'application individuels dans le sens d'un prototypage rapide. Le client apprend ainsi à connaître les avantages du Low-Code sur un objet vivant. Pour éviter tout dérapage lors de la mise à l'échelle ultérieure du cas d'application, il est essentiel de mettre en place un concept de gouvernance pour la plateforme Low-Code. La plate-forme est durcie en termes de sécurité et de conformité et intégrée dans les normes de l'entreprise.
Quels sont les autres points à prendre en compte ?
En cas d'utilisation stratégique de Low-Code dans l'entreprise, il faut également mettre en place un centre d'excellence qui surveille les activités sur la plate-forme et accompagne la mise à l'échelle. En cas d'introduction réussie, un effet de levier se produit rapidement et d'autres cas d'application peuvent se baser sur les résultats obtenus. Une gestion active du portefeuille Low-Code garantit qu'il n'y a pas de prolifération.
Quelles sont les limites du Low-Code ?
En principe, le Low-Code permet de réaliser pratiquement tout. Mais ce sont les spécificités du cas d'application ou de la branche concernée qui déterminent s'il s'agit dans tous les cas de la meilleure solution possible. Si des obligations réglementaires complexes doivent être remplies (pistes d'audit) ou si des solutions hautement évolutives sont demandées, il peut être plus judicieux d'acheter une solution spécialisée dans ce domaine ou de développer un logiciel conventionnel (High-Code). Il en va de même pour les exigences exotiques ou propriétaires. Il convient de mentionner que le Low Code, les solutions standard et le développement logiciel conventionnel peuvent être combinés et ne s'excluent pas mutuellement.
Pouvez-vous citer un exemple de projet Low-Code suisse ?
Un exemple parfait est celui de Geobrugg AG, qui propose des solutions de protection contre les dangers naturels tels que les chutes de pierres, les glissements de terrain ou les avalanches et qui produit dans le monde entier. Auparavant, pour le reporting des données des machines, elle utilisait une solution basée sur de nombreux fichiers Excel, source d'erreurs et de perte de temps. Aujourd'hui, Geobrugg mise sur une application Low-Code développée avec le soutien de Swisscom et basée sur Microsoft Power Platform. Les données des machines peuvent ainsi être saisies et validées plus facilement. La qualité des données ainsi obtenue permet de réaliser des analyses et des prévisions complexes, directement dans le cloud Azure.
Comment Swisscom soutient-elle la numérisation de la production avec Low Code ?
Nous apportons notre soutien lors de l'orientation stratégique, de la mise en œuvre concrète du cas d'application sur la plateforme Low-Code, du durcissement de la plateforme dans le sens de la gouvernance des données et de la gestion du changement. Pour ce faire, nous procédons à un diagnostic technologique et trouvons la solution adéquate en collaboration avec le client. Outre le Low Code, cela comprend également d'autres technologies, comme les développements logiciels conventionnels. L'accent est également mis sur les environnements système centrés sur SAP, que Swisscom adapte aux besoins ou dont elle prend en charge l'exploitation. Swisscom peut également donner un deuxième avis indépendant sur des projets déjà planifiés. En savoir plus
Enregistrement du webinaire : Numériser le Shopfloor avec Low Code
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