Des exigences élevées en matière de qualité et de sécurité
Früh Verpackungstechnik AG développe des solutions d'emballage sur mesure comme des films, des sachets et des blisters pour les produits médico-techniques et pharmaceutiques. Le service de conditionnement à façon est un secteur important qui connaît une forte croissance : Früh répond aux exigences élevées des clients de l'industrie pharmaceutique et de la technique médicale en matière de qualité, de sécurité et d'efficacité grâce à une production flexible en différentes tailles de lots et peut également traiter des commandes complexes avec des délais de livraison courts. Pour cela, il faut des processus validés et très efficaces, répondant aux normes de qualité les plus élevées - ainsi qu'un degré élevé de numérisation et des moyens techniques permettant de réagir de manière flexible aux différents besoins des clients.
Des processus traditionnels avec des formulaires papier
Lorsque Pirmin Steiner a rejoint Früh Verpackungstechnik AG en 2021 et a pris en charge le nouveau rôle de Digital Transformation Manager, la numérisation n'était pas encore très avancée dans la production - le shopfloor. Les commandes arrivaient sous forme de papier et de nombreuses informations importantes, par exemple sur les quantités produites et les rebuts, étaient saisies manuellement sur des formulaires. A un moment donné, les formulaires étaient collectés et un collaborateur s'asseyait pour évaluer toutes les données.
"La saisie manuelle des données de production par les collaborateurs du shopfloor n'est plus d'actualité. La qualité des données en souffre et l'utilisation des installations ne peut pas être planifiée de manière optimale". Pirmin Steiner, Digital Transformation Manager, Früh Verpackungstechnik AG
La question était maintenant de savoir comment mettre en œuvre un poste de travail de fabrication numérique pour une saisie de données standardisée et uniforme - un Management Execution System (MES), lié à des coûts élevés et à une mise en œuvre complexe, est-il nécessaire ou est-il possible d'opter pour une solution plus légère ? Il fallait une solution rentable et rapide à mettre en œuvre. Un autre objectif était le suivi et l'amélioration des indicateurs pertinents pour la production afin d'optimiser l'utilisation des installations et d'augmenter l'efficacité globale de la production.
Microsoft Power Platform au lieu de MES
Tout d'abord, la préparation des données dans Excel a été modernisée et rendue plus dynamique. Ensuite, on s'est attaqué à la numérisation proprement dite des processus de saisie des données. Pirmin Steiner a déterminé les exigences dans la production et est rapidement arrivé à la conclusion qu'un MES serait une solution trop complexe et coûteuse. Au lieu de cela, il a créé, en collaboration avec Swisscom et à l'aide de l'environnement Low-Code Microsoft Power Platform, une architecture cible avec une solution exactement adaptée aux besoins de l'entreprise. Les collaborateurs du shopfloor ont été impliqués dès cette phase et le plan a ensuite été présenté avec succès à la direction.
Au cœur de la nouvelle solution se trouvent la Microsoft Power Platform et Microsoft Dataverse en tant que "colonne vertébrale des données" : toutes les données que les utilisateurs* saisissent via Power Apps ainsi que les informations sur les commandes provenant de l'ERP sont enregistrées dans cette base de données. Les spécifications des articles et les informations sur les commandes terminées sont également stockées directement dans Dataverse. Les informations des commandes terminées sont réécrites quotidiennement dans l'ERP. Cela facilite la gestion des commandes pour le personnel de production.
Saisie des arrêts grâce à des capteurs IoT
Dans la production, il arrive aussi régulièrement qu'une installation s'arrête pour différentes raisons. Il s'agit alors avant tout pour le personnel de remettre l'installation en marche le plus rapidement possible. Documenter la raison et la durée de l'arrêt était jusqu'à présent très compliqué.
Comme il n'était pas nécessaire de disposer de données en temps réel sur l'état de fonctionnement, les installations ont été équipées de capteurs IoT dans le cadre d'un rétrofit. Ces données sont enregistrées via la technologie de transmission LoRaWAN via Azure IoT Hub et stockées dans un modèle de base de données.
Les facteurs décisifs dans le choix du Low Power Network LoRaWAN ont été pour Pirmin Steiner la simplicité d'installation, la transmission sécurisée des données dans le cloud grâce au cryptage, l'échange de données basé sur le temps et les événements, le cycle de vie plus long des batteries ainsi que des capteurs IoT peu coûteux.
"Avec les capteurs IoT, nous pouvons enregistrer les arrêts au moment précis où ils se produisent. L'opérateur peut remédier à l'arrêt sans stress. Les capteurs documentent automatiquement et il suffit d'indiquer un motif d'arrêt". Pirmin Steiner, Digital Transformation Manager, Früh Verpackungstechnik AG
Le personnel du shopfloor dispose aujourd'hui d'un grand écran tactile sur lequel les informations sur les commandes, les processus de préparation et de traitement ainsi que les quantités réelles et les nomenclatures après l'achèvement de la commande peuvent être saisies directement et bien guidées. Les collaborateurs peuvent en outre se connecter et se déconnecter facilement du tableau de bord afin de déterminer les heures de travail effectives et le nombre de collaborateurs sur la commande.
La gestion de l'atelier est simplifiée par un tableau de bord qui présente clairement, pour chaque installation, des informations exactes sur des paramètres tels que le nombre de pièces, la qualité et le temps nécessaire, ce qui permet de prendre des décisions rapides et correctes concernant les mesures d'amélioration.
"Avec l'aide de Microsoft Power Platform et des capteurs IoT, nous avons pu construire une solution légère et ciblée pour nos besoins dans le shopfloor". Pirmin Steiner, Digital Transformation Manager, Früh Verpackungstechnik AG
À propos de Früh Verpackungstechnik AG
Früh Verpackungstechnik AG est une entreprise industrielle leader dans le domaine des solutions d'emballage exigeantes, basée en Suisse à Fehraltorf. Elle se concentre sur la fabrication d'emballages et le conditionnement à façon pour l'industrie pharmaceutique et médico-technique. Früh Verpackungstechnik AG a été fondée en 1980 par Albert Früh et est restée jusqu'à aujourd'hui une entreprise familiale innovante dirigée par un entrepreneur, employant actuellement environ 700 personnes et disposant d'une infrastructure performante et pionnière.