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Cockpit de performance au lieu d'une collection Excel chez Geobrugg

Grâce à l'analyse des données des machines via un cockpit central, Geobrugg AG met fin à la manipulation fastidieuse de fichiers Excel dans la production. La solution Low-Code a non seulement amélioré la transparence, mais aussi l'efficacité de la production.

Company

Geobrugg AG

Partenaire d’application

Swisscom (Schweiz) AG

En tant que fournisseur mondial de systèmes de protection contre les dangers naturels, pour l'industrie du bâtiment et pour le sport automobile, Geobrugg dispose de son propre parc de machines hautement spécialisées et développées en interne pour la fabrication des filets en acier. Jusqu'à présent, les données de performance étaient surveillées, documentées et analysées de manière décentralisée, et n'étaient donc disponibles en temps réel - ou presque - que localement. En collaboration avec Swisscom, l'entreprise a trouvé un moyen de lire les données des machines et de les centraliser dans un modèle de données OEE (Overall Equipment Effectiveness) uniforme. Après quelques mois déjà, il s'est avéré que les données en temps quasi réel amélioraient la transparence et constituaient la base de décisions rapides ainsi que d'une efficacité et d'une rentabilité accrues.

OEE : mesure de l'efficacité globale

OEE signifie Overall Equipment Effectiveness (efficacité globale des équipements) et décrit l'efficacité globale d'une installation. Pour ce faire, la disponibilité et la productivité de l'installation sont combinées à des critères de qualité dans un indice objectif et comparable. Les informations typiques qui entrent dans le modèle OEE sont la fréquence et la durée des pannes de machines, les temps de fonctionnement ou les rebuts dans la production.

 

De la collection Excel au cockpit de données moderne

Le déploiement global de la solution sur sept sites répartis sur tous les continents a pu être achevé en seulement cinq mois. Toutes les données de performance des machines Geobrugg sont désormais centralisées et traitées. Jusqu'à présent, les données extraites de manière décentralisée étaient gérées manuellement dans une vaste collection Excel comprenant 53 fichiers et 600 registres au total, ce qui prenait beaucoup de temps et était source d'erreurs. Rien que la reconnexion en fin d'année prenait à chaque fois plusieurs semaines. Une tombe de données qui était loin d'exploiter les potentiels de l'ère numérique.

La solution complète développée par Swisscom et Geobrugg et implémentée pas à pas a été adaptée individuellement aux exigences spécifiques sur la base de Low Code et de Microsoft Power Platform. Au cœur de cette solution se trouve un cockpit contenant les données de tous les sites de production et de toutes les machines dans le cloud Microsoft Azure. Ce Global Production Performance Cockpit a été mis en ligne en 2022 et doit être entièrement intégré d'ici fin 2023. Le concept global ne s'arrête pas à la gestion des données, mais comprend également les processus d'analyse et de traitement en aval.

 

Stockage des données sur tous les sites selon les normes suisses

"Il était important pour nous de pouvoir centraliser les données de tous les sites de production afin de créer de la transparence et une base propre pour les évaluations", explique Jürg Atz, Head of Production chez Geobrugg. "Le fait qu'une entreprise de production doive disposer de processus state-of-the-art est presque une évidence. Ce qui est bien plus décisif, c'est de savoir ce que l'on veut faire des données obtenues".

Ainsi, un classement continu et un tableau de bord interactif et intuitif permettent de documenter et de comparer l'état actuel des installations. Si, par exemple, la performance d'une machine au siège de Romanshorn est supérieure à celle d'une machine similaire au Chili, cela ne passe plus inaperçu jusqu'à la prochaine comparaison Excel. Au contraire, des mesures peuvent être prises rapidement.

Les conditions pour une mise en œuvre rapide étaient presque idéales : Geobrugg avait déjà introduit très tôt une stratégie de lean management et avait organisé toute la logistique et la production sans papier via un ERP Microsoft. La gestion des données était extrêmement propre - la bonne base pour les étapes actuelles de numérisation, qui ont déjà porté leurs fruits, selon le bilan de Jürg Atz : "Nous avons pu augmenter notre efficacité jusqu'à 15 pour cent. La mise à jour manuelle fastidieuse d'Excel d'autrefois se fait désormais en quelques clics et les données sont actualisées en temps réel. Cela crée une transparence qui permet un pilotage beaucoup plus efficace de notre production".

 

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Tags

Production

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